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　　立式真空練泥機的運行過程很簡單，主要結構為練泥機、真空泵以及一些真空輔件等組成，以水平臥式的形式投進泥料，經過螺旋槳的破碎和不斷的揉練使泥料進一步的被推壓前進，當經過篩板后泥料的體積會增大，此時真空泵會將多余的空氣抽出，當進入真空環(huán)境時會受到擠壓螺旋的不斷推動和擠壓，經過機咀后被擠出來，而后結束練泥環(huán)節(jié)進入下一個加工工序，總之，真空練泥機的使用，使得泥料分配的更加均勻，從而提高了陶瓷產品的質量。

　　真空練泥機的結構說明：
　　立式真空練泥機是雙軸單傳動立式練泥機，主要結構有下列幾部分組成：電動機、齒輪箱、加料及機身、上下螺旋葉軸、篩板、真空室、機頭及出泥口、真空泵及真空表等幾部份組成。 上下螺旋葉軸上裝有攪拌葉及各一段不同用途的螺旋葉，塑性泥料在機內受到破碎、剪切混合及輸送擠壓等作用，制備成所需的泥料。泥料在真空室內接受真空泵抽吸，極大地改變了泥料的物理性能。

　　立式真空練泥機的安裝使用與維修保養(yǎng)：
　　1、為了保證泥料的質量及物理性能，必須確保機器的各接頭處無漏氣現(xiàn)象。若有漏氣現(xiàn)象，各接頭處必須重新墊好紙墊，并涂抹好密封膠；
　　2、若泥料水份偏高，真空室會有泥料搭橋而造成堵泥現(xiàn)象，應及時打開真空室蓋，出空泥料后重新開機，并盡量降低泥料水份；
　　3、真空室前后有兩段螺旋葉，真空室篩板在單位時間內只能通過一定量的泥料，故不能為了只追求產量而向料斗內多加泥，造成真空室堵泥而停機整理；
　　4、機器使用一定時間后，若練泥機的真空室及加料斗位置發(fā)現(xiàn)有泥料回流現(xiàn)象，應立即維修或更換螺旋葉；
　　5、每次使用后在停機前，都必須盡量將機內泥料吐空，并且停機后必須將出泥口及加料斗進口處用塑料布封住，否則再開機時會產生電動機無法起動等現(xiàn)象；
　　6、泥料含水率直接影響機器的正常運轉，含水率低會造成負荷過大，含水率高會造成泥料回流并影響產量及質量；
　　7、真空泵使用一段時間后會有積水現(xiàn)象，必須定期放水；
　　8、更換出泥口或改裝模具，擠壓成型陶瓷制品，必須盡量考慮與產量相匹配；
　　9、真空管不能用軟塑料管或軟橡膠管，防止管子被吸偏影響抽真空；
　　10、安裝在室內地坪上鉆四只M20膨脹螺釘，固定練泥機并找正水平。